Système de comptage de sacs par IA pour convoyeurs — Précision de 99,9 %, mise en place en 2 jours
Le comptage manuel sur les convoyeurs est sujet aux erreurs humaines, et les capteurs optiques traditionnels comptent souvent mal les sacs qui se chevauchent ou se froissent. Cette étude de cas montre comment un système de vision par ordinateur alimenté par l’IA a résolu ces deux problèmes. Découvrez comment Camcontador a atteint une précision de comptage de 99,9 % et permet l’arrêt automatique de la ligne à des quantités précises, sans nécessiter de mises à niveau matérielles coûteuses.
Résumé
Secteurs concernés
- Usines de sucre, de farine et de céréales
- Fabricants de produits de grande consommation (produits chimiques ménagers) et producteurs de mélanges de construction secs
- Terminaux logistiques et centres de distribution
Objectifs
- Automatiser le comptage des sacs sur le convoyeur
- Éliminer les erreurs causées par le comptage manuel et les capteurs optiques
- La ligne de convoyage doit s’arrêter automatiquement lorsque le nombre de sacs spécifié est atteint
Résultats
- Précision de comptage 99,9 % | Délai de déploiement 2–3 jours
- Le compteur vidéo compte les sacs avec une précision de 99,9 %, même lorsqu’ils se chevauchent ou sont acheminés de manière serrée
- L’expédition devient prévisible et rapide : l’opérateur surveille le flux, tandis que le système compte et enregistre les données pour le système comptable
- Les pertes et la surconsommation de produits sont réduites
Situation
Dans les usines de fabrication et les entrepôts où les produits sont conditionnés en sacs, le processus de chargement suit généralement le même schéma. Les marchandises circulent sur un convoyeur et sont chargées dans un camion ou un wagon. Chaque commande peut contenir des centaines d’articles, qui doivent être comptés rapidement et avec précision avant le chargement.
Dans ces zones, le comptage est souvent effectué manuellement. L’opérateur doit simultanément compter les sacs sur la ligne, surveiller le flux de véhicules et vérifier les documents. Dans ces conditions, il est facile de perdre le compte — en raison du bruit, de la fatigue ou d’une distraction momentanée.
Certaines installations installent des capteurs optiques comme mesure de secours. Ces capteurs détectent lorsque le faisceau lumineux est interrompu par le passage d’un objet à un point de contrôle. Mais cela ne résout que partiellement le problème. Les sacs sur le convoyeur sont rarement parfaitement plats : ils peuvent être tassés les uns contre les autres, se chevaucher sur les bords ou se froisser. Dans ces cas, le capteur commet une erreur. Il compte plusieurs sacs comme un seul, ou, à l’inverse, génère une impulsion supplémentaire en raison d’un pli dans l’emballage.
Il en résulte une dégradation de la précision des stocks. Les opérateurs doivent recompter manuellement le nombre de sacs ou ajouter des marchandises supplémentaires au-delà de la quantité commandée. Les entreprises perdent des produits en raison de surlivraisons ou font face à des réclamations de clients en cas de manquants.
Défi
Les clients viennent nous voir pour résoudre deux problèmes fondamentaux à la fois :
1. Automatiser le comptage des sacs en ligne pendant le chargement.
2. Éliminer les erreurs causées par le suivi manuel et les capteurs optiques traditionnels.
De nombreux clients ajoutent également une troisième exigence cruciale :
3. La ligne de convoyage doit s’arrêter automatiquement lorsqu’un nombre de sacs spécifié est atteint.
Il ne suffit pas d’installer un compteur sur la ligne. Le système doit assurer un contrôle complet et automatisé du chargement et transmettre en temps réel les données de comptage directement au système ERP de l’entreprise (tel que SAP ou Oracle).
Solution
Nous déployons Camcontador — notre plateforme de comptage par vision par ordinateur — en utilisant les caméras et les ordinateurs existants du client. Cela permet un comptage numérique des produits sans arrêter la ligne de production ni acheter du matériel supplémentaire.
Comment fonctionne le compteur de sacs sur convoyeur
Le compteur en ligne se connecte au flux vidéo de la caméra et analyse l’image en temps réel. Le processus de comptage est basé sur un algorithme de vision par ordinateur. Contrairement aux capteurs locaux, qui détectent simplement les interruptions de signal, le compteur vidéo analyse la géométrie et le mouvement de chaque objet dans le champ de vision.
Zone de comptage. Une zone virtuelle à travers laquelle les sacs passent est définie dans le champ de vision. La zone de comptage est configurée pour une ligne spécifique.
Suivi des objets. Chaque sac qui entre dans cette zone est enregistré par le système et se voit attribuer un identifiant unique. Le système suit l’objet depuis le moment où il entre dans le champ jusqu’à sa sortie.
Comptage des sacs en flux. Le compteur vidéo détecte les contours, la forme et le mouvement de chaque sac. Même s’ils circulent côte à côte ou se chevauchent partiellement, l’algorithme les reconnaît comme des objets distincts et les compte individuellement.
Le système n’est pas affecté par la poussière, les vibrations du convoyeur ou les variations d’éclairage de l’atelier — des facteurs qui provoquent souvent des dysfonctionnements des capteurs traditionnels.
Javi Martínez, Chef de projet
Ce qui change dans le flux de travail
Une fois mis en œuvre, le compteur vidéo enregistre automatiquement tous les articles et suit les expéditions en temps réel.
Rien ne change sur la ligne de production elle-même — c’est le rôle de l’opérateur qui change. L’opérateur n’a plus besoin de compter les sacs manuellement ni de surveiller les chiffres en cours. Il supervise le processus, tandis que le compteur vidéo collecte les statistiques pour toute période donnée et envoie les données au système ERP de l’entreprise.
La mise en place du compteur vidéo prend 2 à 3 jours — suffisamment pour automatiser le comptage des sacs et éliminer les erreurs humaines. La même technologie de comptage est utilisée dans d’autres secteurs : par exemple, le comptage d’œufs dans les élevages avicoles ou le pain dans les boulangeries.
La troisième tâche — l’intégration du compteur avec le convoyeur pour contrôler le chargement — prend beaucoup plus de temps.
Intégration du compteur avec le convoyeur
Le comptage des sacs est une tâche techniquement simple. Mais les clients veulent souvent davantage : ils souhaitent que la ligne s’arrête automatiquement une fois que le nombre de sacs requis a été atteint — sans que l’opérateur ait à donner un ordre et sans risque que l’opérateur soit distrait au mauvais moment.
Pour ce faire, nous intégrons le compteur vidéo au convoyeur.
Avant le chargement, l’opérateur saisit les détails de la commande :
- nom du client ou numéro de commande ;
- le nombre de sacs requis ;
- type d’emballage : sacs ou balles.
Appuyez sur « Démarrer » — et regardez simplement. Lorsque le nombre de sacs spécifié est passé par la zone de comptage, le convoyeur s’arrête automatiquement.
Configuration de l’intégration matérielle
Techniquement, la ligne est contrôlée via un module Ethernet à sortie discrète — tel que le Moxa ioLogik E1214 ou l’Advantech ADAM-6060. Le module se connecte au réseau local, reçoit une commande de notre programme via le protocole industriel Modbus TCP, et ouvre le relais dans le circuit de commande du convoyeur. La ligne s’arrête.
Le moteur du convoyeur n’est pas connecté directement au module — les courants d’appel grilleriaient les contacts du relais. Un démarreur magnétique — un contacteur — ou un variateur de fréquence est installé entre eux. Un contacteur permet simplement d’allumer et d’éteindre la ligne. Un convertisseur de fréquence permet également de contrôler la vitesse et de régler un freinage progressif — ce qui est utile pour éviter que le produit ne se renverse lors de l’arrêt du convoyeur.
Si le variateur de fréquence prend en charge Modbus TCP, nous connectons le Camcontador directement à celui-ci — sans modules supplémentaires. Dans les autres cas, nous utilisons des passerelles Modbus RTU ou des modules de commande analogiques. La configuration appropriée dépend du matériel spécifique de l’installation. Nous définissons la bonne configuration avec l’équipe technique du client avant le déploiement.
Comment fonctionne la gestion des expéditions
Le système fonctionne de manière simple et directe :
- Chaque sac qui entre dans la zone de comptage reçoit un numéro unique et incrémente le compteur.
- Le système compare la quantité actuelle avec la quantité spécifiée dans les paramètres de la commande.
- Lorsque les valeurs correspondent, le programme envoie un signal de contrôle via Modbus TCP à l’actionneur — un module de sortie discrète ou un variateur de fréquence.
- L’appareil ouvre le circuit de commande.
- Le convoyeur s’arrête.
La ligne s’arrête au moment précis où le nombre exact de sacs a traversé la zone de comptage — ni plus ni moins.
Résultats
Une fois mis en œuvre, le compteur vidéo gère le suivi et la gestion des commandes.
Le comptage des sacs sur le convoyeur n’est plus soumis aux erreurs humaines. Le système détecte chaque sac dans le flux et maintient un décompte précis en temps réel. Les erreurs causées par la fatigue, les distractions ou un volume élevé de sacs sont éliminées.
Le processus de chargement devient prévisible. L’entreprise livre exactement la quantité de produit spécifiée dans la commande — sans manquants ni excédents.
Lorsqu’il est intégré au convoyeur, la ligne s’arrête automatiquement au bon moment — sans intervention de l’opérateur. Les opérations manuelles sont réduites et il n’est plus nécessaire de recompter les produits.
Un suivi transparent est assuré : les données de chaque commande sont enregistrées et liées à un client spécifique. Ces données sont disponibles pour analyse et peuvent être exportées sous forme de rapports pour toute période.
Précision de comptage — 99,9 %.
Délai de déploiement — 2 à 3 jours pour l’automatisation du comptage des sacs. Jusqu’à deux semaines si l’intégration du convoyeur et l’arrêt automatique sont requis.
Équipe. Un ingénieur de notre équipe se connecte au système pour démarrer et configurer à distance le compteur. Du côté du client, il y a généralement un technicien qui travaille sur la tâche.
Prix à partir de 200 € par caméra (ligne).
Envoyez-nous 5 minutes d’enregistrement vidéo de votre ligne de production : nous les analyserons à l’aide de notre système et vous montrerons le taux de précision obtenu avec votre produit réel. Gratuitement.
Questions et réponses
Nous avons compilé une liste de questions fréquemment posées sur le comptage de sacs et l’utilisation du compteur vidéo.
Le capteur optique détecte les interruptions de signal. S’il y a un espace entre les sacs, il détecte un objet. S’il n’y a pas d’espace, il les compte comme un seul objet. C’est pourquoi il compte deux sacs voyageant côte à côte comme un seul objet. Quatre sacs sans espace entre eux sont également comptés comme un seul objet.
La vision par ordinateur fonctionne différemment. L’algorithme détecte la forme et les contours de chaque objet dans le champ de vision — tout comme un être humain. Même si les sacs sont placés côte à côte ou se chevauchent partiellement, le système les reconnaît comme des objets distincts et compte chacun individuellement.
En pratique, les véhicules restent rarement exactement au même endroit. Aujourd’hui la carrosserie est légèrement à gauche, demain à droite, et après-demain en angle. De ce fait, le chemin des sacs dans le champ de vision se déplace, et une zone de comptage fixe peut ne pas couvrir l’intégralité du flux.
Nous en tenons compte lors de la phase de configuration. Nous rendons la zone de détection allongée — par exemple, sur toute la largeur du champ ou le long de la ligne de mouvement.
Cela garantit que le sac passe par la zone quelle que soit la position du véhicule. Le compteur vidéo suit en permanence le flux sans avoir besoin d’être recalibré pour chaque nouveau véhicule.
Le compteur reconnaît non seulement les sacs individuels, mais aussi les balles — plusieurs sacs regroupés en un seul emballage. Si nécessaire, il distingue différents types d’articles et les compte séparément : les sacs en tant que sacs, et les balles en tant que balles.
La taille et le format de l’emballage ne sont pas critiques. Qu’il s’agisse de sacs standard de 50 kg, de petits sacs de 10 kg ou de balles non standard, le compteur vidéo s’adapte au produit et compte avec précision chaque type.
Dans la plupart des cas, non. Le compteur vidéo se connecte aux caméras de surveillance existantes et fonctionne sur l’infrastructure en place.
Si l’angle actuel ne convient pas, vous pouvez ajuster la position de la caméra ou en monter une nouvelle ailleurs, mais c’est l’exception plutôt que la règle.
Une fois configuré, le compteur fonctionne automatiquement et ne nécessite pas de surveillance constante.
L’opérateur interagit avec lui lors du démarrage et de la surveillance. La maintenance se limite à des tâches de base : vérification de la caméra et de l’état du matériel, comme dans un système de vidéosurveillance standard.
Oui. Le système permet de suivre les commandes liées à un véhicule ou à un client.
Les données sont enregistrées et peuvent être transférées vers le système comptable ou ERP de l’entreprise pour un traitement ultérieur, comme la génération de rapports, l’exécution d’analyses ou la réalisation de rapprochements.